主要特征：

1. 10L蒸餾精餾柱裝置AYJ-20真空減壓與物料接觸材質(zhì)：高硼硅3.3玻璃

2. 塔釜容積：1-200L,可定制其他；

3. 塔高：0.5-2m，可定制其他高度

4. 最高加熱溫度：300℃

5. 10L蒸餾精餾柱裝置AYJ-20真空減壓可操作真空：≤0.1mbar

技術(shù)參數(shù)：

蒸餾、精餾和分流是化工分離過程中常用的技術(shù)，它們基于相同的物理原理（揮發(fā)性差異），但在操作方式、分離效率和適用場景上有所不同。以下是它們的區(qū)別與聯(lián)系：

1. 蒸餾（Distillation）
  定義：通過加熱液體混合物，利用組分沸點(diǎn)差異使低沸點(diǎn)組分優(yōu)先汽化，再冷凝回收，實(shí)現(xiàn)初步分離。
  特點(diǎn)：
  單級(jí)分離：通常只有一次汽化 冷凝過程。
  分離效果有限：適用于沸點(diǎn)差較大（如>30°C）的混合物（如乙醇與水初步分離）。
  設(shè)備簡單：實(shí)驗(yàn)室常用蒸餾燒瓶、冷凝管等。
  應(yīng)用：海水淡化、酒精提純、石油初步分餾。

2. 精餾（Rectification/ Fractional Distillation）
  定義：蒸餾的強(qiáng)化版，通過多級(jí)汽化 冷凝（在精餾塔中引入塔板或填料）實(shí)現(xiàn)高純度分離。
  特點(diǎn)：
  多級(jí)分離：蒸汽與液相在塔內(nèi)逆流接觸，反復(fù)部分汽化和冷凝。
  分離效率高：可分離沸點(diǎn)接近的組分（如苯與甲苯沸點(diǎn)差僅2°C）。
  需要回流：部分冷凝液返回塔頂（回流）以提高純度。
  應(yīng)用：石油煉制（分離汽油、柴油）、化工產(chǎn)品純化（如高純度乙烯）。

3. 分流（Fractionation）
  定義：廣義上指將混合物分成多個(gè)不同沸點(diǎn)范圍的餾分，通常與精餾同義，但在某些語境下特指：
  多組分分離：如石油分餾塔同時(shí)產(chǎn)出輕油、重油等不同餾分。
  不強(qiáng)調(diào)高純度：側(cè)重分組而非單一組分提純。
  應(yīng)用：原油分餾、化工中間體的批量分離。

三者的聯(lián)系
1. 共同原理：均利用混合物中各組分揮發(fā)性的差異。
2. 技術(shù)遞進(jìn)：
  蒸餾是基礎(chǔ)單級(jí)分離；
  精餾是蒸餾的升級(jí)，通過多級(jí)過程實(shí)現(xiàn)高純度；
  分流可視為精餾的一種應(yīng)用形式（多組分同時(shí)分離）。
3. 設(shè)備重疊：精餾塔常被稱作分餾塔（Fractionating Column），結(jié)構(gòu)類似。

對(duì)比表格

示例說明
  蒸餾：釀造葡萄酒時(shí)分離酒精與水分（沸點(diǎn)差約22°C）。
  精餾：生產(chǎn)電子級(jí)高純硅需去除微量雜質(zhì)（沸點(diǎn)差極?。?/span>
  分流：原油煉廠中同時(shí)產(chǎn)出汽油、煤油、柴油等不同餾分。
理解這些差異有助于根據(jù)混合物性質(zhì)（沸點(diǎn)差、組分?jǐn)?shù)量）和目標(biāo)產(chǎn)物選擇合適方法。