噴霧干燥機故障排查方法

一、產量下降的排查

噴嘴方面：檢查噴嘴是否堵塞，堵塞會影響物料的正常噴霧，從而導致產量下降。若發現堵塞，應及時清洗噴嘴，保持其通暢。

進料量：查看進料量是否不足，適當提高進料量看產量是否能上升。

干燥溫度：檢查干燥溫度是否過低，若過低會影響干燥效率，進而影響產量。需調整干燥溫度至合適的范圍。

二、濕度過高的排查

進料水分：檢測進料水分含量是否過高，如果過高則需要適當減少進料水分含量。

干燥溫度：確認干燥溫度是否不夠高，不足以及時蒸發水分。若如此，應調高干燥溫度，加快水分蒸發速度。

三、粉塵污染嚴重的排查

除塵設備：查看是否有除塵器，若沒有可考慮加裝除塵器；若有除塵器，檢查其是否正常工作，是否需要清理粉塵積累。

原材料：檢查使用的原材料質量，質量較差的原材料可能更容易產生粉塵，應使用質量較好的原材料，減少產生粉塵的情況。

四、產品質量差的排查

進料配比：查看進料配比是否合理，不合理的配比可能導致產品質量不穩定，需要優化進料配比，保證均勻。

進料水分均勻性：檢查進料水分是否均勻，不均勻的水分分布可能影響產品質量。可增加進料攪拌器，確保水分均勻分布。

五、設備故障頻繁的排查

設備檢查頻率：檢查是否定期對設備進行檢查，定期檢查有助于及時發現故障并處理，從而減少設備故障頻繁發生的情況。

設備及配件質量：查看設備和配件的質量是否可靠，質量不佳的設備和配件容易出現故障，應選擇質量可靠的設備和配件。

六、主塔內壁附著濕粉的排查

進料速度和量：檢查物料進料速度是否過快、量是否過大，這可能導致物料不能*全干燥。若存在這種情況，應減慢進料速度和數量，適當調整進料泵。

主塔加熱情況：確認用戶是否按說明書要求操作，主塔是否加熱。若未加熱，需要提高干燥機的進出口溫度。

空氣過濾器：檢查空氣過濾器，查看濾網是否需要更換，若濾網過臟可能影響干燥效果，導致主塔內壁附著濕粉。

物料液雜質：對物料液進行抽樣檢測，查看是否有過多雜質，若有則過濾掉物料液中的雜質。同時定期對設備進行全面清洗，去除雜質。

七、產品中有大量雜質的排查

物料本身雜質：檢查物料中是否含有雜質，若有雜質在過濾時未過濾掉，會導致產品中有大量雜質。應對物料液進行抽樣檢測，過濾掉物料液中的雜質。

物料液純度：查看物料液純度是否不高，這也可能是產品中有大量雜質的原因，需提高物料液純度。

設備內部雜質：檢查設備中是否含有雜質，定期對設備進行全面清洗，去除雜質。

八、跑粉現象嚴重，產品回收率低的排查

旋風分離器：檢查旋風分離器是否有缺口，氣密性是否完好。若旋風分離器出現問題可能導致跑粉現象嚴重。

除塵性能：查看除塵性能是否低，可考慮適當增加二次除塵來提高產品回收率。

5升中試噴霧干燥機CN-10LY實驗室水溶液主要特征：

1、5升中試噴霧干燥機CN-10LY實驗室水溶液干燥速度迅速。料液經離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發95-98%的水分，完成干燥時間需十幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥，干燥過程中，液滴的溫度不高，產品質量好。在噴霧干燥室內，液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，不致使干燥物料受熱過度，適宜于熱敏性物料的干燥，排出產品的溫度取決排風溫度，且低于排風溫度。

3、使用范圍廣。根據物料的物性，可以用熱風干燥，也冷風造型。大批特性差異很大的產品都能用此機生產，常勇的有下列各類：聚合物和樹脂類，染料，顏色類，陶瓷，玻璃類，除莠類，殺蟲藥類，碳水化合物類，乳蛋制品類，糅酸類，屠宰場的副產品，血和魚制品類洗滌劑和表面污性劑類，肥料類，有機化合物類，無機化合物類。

4、干燥過程是在瞬間完成的，產品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產品具有良好的分散性，流動性和溶解性。

5、生產過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使濕含量高達90%，同樣能一次干燥成粉狀產品，大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝流程，提供了產品的純度。對于產品的粒徑、精密度、水分，在一定范圍內，可改變操作條件進行調整，控制、管理都很方便。

6、為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便，控制系統采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置。

噴霧干燥機是一種復雜的設備，正確的操作和定期的維護保養對于確保其正常運行、延長使用壽命和降低生產成本至關重要。以下是一些關鍵的維護保養要點：

1. 日常維護

記錄運行情況：每天記錄設備的運行情況，如發現異常應及時處理。

清理殘留物：定期清理噴嘴和干燥塔內部的殘留物，防止堵塞。

檢查密封件：定期檢查各密封件，如有磨損及時更換。

檢查管道：定期檢查各管道是否有泄漏，確保管道的密封性。

清潔設備：定期對機器表面進行清潔，保持設備的整潔。

2. 定期維護

清理風機和風管：定期清理風機、風管、噴嘴的灰塵和雜質，保證風機的正常運行。

檢查供料系統：檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。

檢查料泵：檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。

檢查風機：查看風機的軸和軸承是否缺油發熱，有無震動、噪音等，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。

排潮：定期對干燥塔進行排潮，保證設備安全運行。

3. 緊急情況處理

緊急關停：如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。

停電處理：如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。

4. 長期維護

長時間運行后的清理：噴霧干燥機長時間運行或因操作不當，部分設備內會出現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。

全面檢查：經過600小時左右的運轉，需對噴霧干燥機進行全面檢查與養護。

5. 特殊維護

拆卸噴霧盤：使用完畢后應將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應用刷子刷洗。

正確安放：噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應有固定架。

通過以上這些維護保養措施，可以確保噴霧干燥機的正常運行，提高生產效率，延長設備的使用壽命。

技術參數：

◆彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合，中英文面板，參數液晶顯示。

◆實時調控PID恒溫控制技術，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

◆噴霧、烘干及收集裝置采用雙鏡面優質304不銹鋼材質制造 ，噴霧干燥室設有觀察口。

◆離心噴霧的霧化結構，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性好。

◆進料量可通過進料蠕動泵調節。

◆保護功能，風機不啟動，加熱器不能啟動。

◆配備進風口過濾，以確保樣品純凈。

◆干燥后的產品，顆粒度均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度。

◆進風溫度控制：30 ℃ ～300℃

◆出風溫度控制：30 ℃ ～140℃

◆離心噴頭：2000-40000轉/分鐘（可調）

◆蒸發水量：8000mL/H

◆最大進料量：最大為8000ml/h（可調）

◆進料方式：蠕動泵調節，采用觸摸屏調節速度

◆最小進料量：100mL

◆控溫精度：±1℃

◆平均干燥時間：1.0～1.5S

◆風機：2.2KW 最大風量 315m3/min 最大正壓：40（kpa）最大負壓：-32（kpa）轉速：2800（r/min）

◆振動氣錘 2 個

◆無油空壓機一臺

◆整機功率：12KW /380V

◆雙鏡面不銹鋼干燥塔直徑：內徑1100mm外徑1200mm高2100mm

◆外形尺寸：2150mm(長）×1300mm（寬）×2300mm（高）